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1.1電纜的導(dǎo)體 

耐火電纜的導(dǎo)體選用銅導(dǎo)體，導(dǎo)體幾許形狀為圓形，且多根絞合導(dǎo)體應(yīng)緊壓。圓形緊壓銅導(dǎo)體與扇形導(dǎo)體比較有許多長(zhǎng)處：繞包云母帶時(shí)使云母帶與導(dǎo)體結(jié)合嚴(yán)密，有利于電場(chǎng)均勻分布，增強(qiáng)電纜的電氣絕緣功能，一起可以節(jié)省云母帶的用量，降低成本。 

1.2電纜的耐火層 

導(dǎo)體外選用兩層或多層云母帶堆疊繞包，一般堆疊率不小于30%，有時(shí)堆疊率達(dá)50%才干到達(dá)耐火實(shí)驗(yàn)要求，以到達(dá)耐火實(shí)驗(yàn)為基準(zhǔn)。繞包角控制在40-50度。 

1.3電纜的絕緣和護(hù)套 

電纜絕緣依據(jù)阻燃等級(jí)的不同答應(yīng)選用交聯(lián)聚乙烯或無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣資料，因?yàn)閷?dǎo)體外堆疊繞包兩層或多層耐火云母帶，關(guān)于導(dǎo)體截面25mm2及以上的電纜其絕緣層厚度答應(yīng)減薄20%，但以可以經(jīng)過(guò)耐火電纜實(shí)驗(yàn)為基準(zhǔn)。電纜護(hù)套選用無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套資料，其結(jié)構(gòu)尺度依照相關(guān)規(guī)范履行。 

1.3.1擠出模具 

一般來(lái)說(shuō)，無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣的擠出選用揉捏式，護(hù)套選用擠管式或半擠管式出產(chǎn)。選用揉捏式模具時(shí)因?yàn)闊o(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴熔體粘度大，使得機(jī)頭壓力添加，擠出制品壓的比較密實(shí)，導(dǎo)致離模時(shí)有所脹大，故選用模具內(nèi)徑尺度比制品的標(biāo)稱直徑小5%左右。運(yùn)用擠管式或半擠管式出產(chǎn)時(shí)有必要考慮拉伸比，無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴拉伸比為2.5－3.2，理論上是拉伸比越小，外表越光亮，實(shí)踐護(hù)套配模：模芯內(nèi)徑＝繞包層外徑＋(0.6～1.5)mm，模套內(nèi)徑＝電纜標(biāo)稱外徑＋(2～7)mm。 

1.3.2 擠出工藝     

初始溫度設(shè)定一般比正常擠出溫度低5～10℃左右，以使擠塑穩(wěn)守時(shí)，溫度正好在資料的擠出溫度規(guī)模之內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)，無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料比低煙低鹵及一般阻燃聚烯烴電纜料的沖突升溫快，工藝溫度規(guī)模窄。     

螺桿轉(zhuǎn)速快，剪切效果增大，易引起阻燃劑的機(jī)械熱分化；轉(zhuǎn)速添加，沖突生熱量也大，也會(huì)形成阻燃劑分化然后影響擠出外表質(zhì)量。一起螺桿轉(zhuǎn)速大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 

1.3.3 擠出設(shè)備 

運(yùn)用長(zhǎng)徑比L/D為20或25的螺桿能得到較抱負(fù)的擠出外表，螺桿緊縮比為1:1～2.5:1較適宜。擠出設(shè)備要有杰出的冷卻設(shè)備。