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橡套電纜是一種柔軟可移動的線纜產(chǎn)品，由多股細(xì)銅絲作為導(dǎo)體，外包橡膠絕緣和橡膠護(hù)套。一般地，橡套電纜首要包含通用橡套軟電纜、電焊機電纜、潛水電機電纜、無線電設(shè)備電纜和拍攝光源電纜五類。
在運用一段時刻后，橡套電纜銅絲色彩往往會發(fā)黑。究其原因發(fā)現(xiàn)：導(dǎo)致橡套電纜銅絲發(fā)黑的原因有許多，除了和橡皮的資料配方有關(guān)外，還與銅絲自身所在的狀況、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方以及出產(chǎn)環(huán)境等許多要素有關(guān)。
二十世紀(jì)五六十時代，我國國內(nèi)大多數(shù)廠家均運用一般銅桿(銅含量為99.99%，均為有氧銅桿)，出產(chǎn)辦法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓拖延制得黑色銅桿，在大、中、小拉后將銅桿制成比較細(xì)的銅絲。因為銅自身并非是無氧銅，在加工過程中銅絲外表難免會發(fā)作氧化。
二十世紀(jì)八十時代，我國引入的先進(jìn)無氧銅桿出產(chǎn)技術(shù)，以及國內(nèi)自行研制的無氧銅桿工藝，使整個電線電纜職業(yè)開始運用無氧銅桿，大大地改進(jìn)了銅絲發(fā)黑的問題。但因為對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的把握以及加工后銅線芯寄存條件惡劣，使銅線芯外表發(fā)作細(xì)微的氧化。
二十世紀(jì)五十時代，橡膠絕緣均選用天然膠和丁苯膠并用配方。因為絕緣橡皮直接與銅線觸摸，不能直接運用硫磺作硫化劑，即便運用很少的硫磺也會使銅線發(fā)黑，所以不得不運用一些能夠分化出游離硫的化合物，如促進(jìn)劑TMTD、硫化劑VA-7，一起還要合作硫化促進(jìn)劑來進(jìn)步硫化速度和硫化程度，保證絕緣橡皮的物理機械功能和電氣功能。但從絕緣橡皮的彈性、強力和永久變形功能視點來說，加有硫磺的橡皮是最好的(暫時不考慮銅絲發(fā)黑)。
實踐證明：TMTD無法處理銅絲發(fā)黑問題。一起，絕緣橡皮會有各種色彩，其間的紅、藍(lán)、黃、綠、黑是根本色彩，這些色彩的呈現(xiàn)會促進(jìn)橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑。配方中的首要填充劑是輕質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，但受價格要素影響，一些廠家為了降低成本，運用的是賤價碳酸鈣和滑石粉。這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質(zhì)多，所以物理機械功能比較差，電功能欠好，還簡單構(gòu)成銅絲發(fā)黑。一些廠商用活性超細(xì)碳酸鈣來進(jìn)步絕緣橡皮的物理機械功能，而活性鈣多數(shù)是用硬脂酸來處理的，這種酸也是促進(jìn)銅絲發(fā)黑的原因。硫化劑VA-7的運用，能夠改進(jìn)銅絲發(fā)黑，但因為硫化程度不行，橡皮的永久變形大，會構(gòu)成橡皮發(fā)粘。特別是參加促進(jìn)劑ZDC今后，進(jìn)步了硫化速度，為了避免焦燒，還要參加促進(jìn)劑DM來推遲焦燒時刻。從促進(jìn)劑ZDC的結(jié)構(gòu)看，是在TETD結(jié)構(gòu)中兩個相連接的硫中心接上一個金屬鋅。
銅的催化、老化是橡皮發(fā)粘的重要原因。前蘇聯(lián)電纜科學(xué)研討院實驗證明：在硫化過程中，銅從與橡膠觸摸處進(jìn)入到絕緣橡膠中，1.0-2.0mm厚度的絕緣橡皮含銅0.009-0.0027%。眾所周知，即便微量銅也會對橡皮發(fā)作極大的損壞效果，這便是咱們一般說的重金屬對橡膠的催化、老化。在絕緣硫化過程中，秋蘭姆分出若干游離硫與銅反響，構(gòu)成活性含銅基團(tuán)。在老化時，較弱的-S-S-鍵開裂，構(gòu)成活性含銅基Cu-S-。這一低分子鏈的組合與橡膠效果的一起還與氧發(fā)作反響，損壞橡膠的長鍵分子，使橡膠變軟變粘。法國橡膠研討院在研討發(fā)粘重現(xiàn)問題時指出：假如橡膠中含有有害的金屬，如銅、錳等重金屬鹽類，那么不論運用哪一種促進(jìn)劑，都會發(fā)作橡膠發(fā)粘現(xiàn)象。
針對橡套電纜中硫磺向絕緣橡皮和銅線外表浸透的原因討論，前蘇聯(lián)科學(xué)家曾使用放射性同位素證明了電纜護(hù)套橡膠中硫分散的或許性。以天然橡膠為基的硫化膠中，在130-150℃的溫度下，游離硫的分散系數(shù)約為10-6cm2/s。而在接連硫化的出產(chǎn)車間內(nèi)，硫化護(hù)套橡膠時溫度保持在185-200℃之間，使得硫分散系數(shù)更大。
橡套游離硫的分散，改變了秋蘭姆橡膠的結(jié)構(gòu)，或許構(gòu)成多硫鍵。這些多硫化合物經(jīng)過化學(xué)分化和化合完成搬遷，即
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